Mar.02, 2026
Aby wzmocnić nasze podstawy operacyjne i wesprzeć długoterminowy rozwój, firma oficjalnie uruchomiła kompleksową inicjatywę modernizacji wyposażenia warsztatów i transformacji odchudzonej. Wprowadzając zasady Lean Manufacturing, dążymy do systematycznego rozwiązywania długotrwałych wyzwań, w tym zdezorganizowanego zarządzania halą produkcyjną, nieefektywnych i skomplikowanych przepływów pracy, wąskich gardeł produkcyjnych i nadmiernych kosztów produkcji.
Inicjatywa ta ma na celu standaryzację operacji, optymalizację przepływu procesów, poprawę wykorzystania przestrzeni i zwiększenie ogólnej wydajności produkcji – kładąc solidny fundament pod zrównoważony rozwój.
2 listopada – potwierdzono członków głównego zespołu projektowego
Koniec listopada – Zakończono wstępne korekty w Pracowni Pakowania
Koniec grudnia – Zakończono wstępne korekty w warsztacie formowania wtryskowego
Koniec stycznia – zakończono 80% wstępnych dostosowań magazynu
Początek lutego – w pozostałych warsztatach trwają wstępne dostosowania (ogólny postęp w planie generalnym: 10%)
Całkowity czas trwania projektu do chwili obecnej: 100 dni
Dni konsultacji na miejscu: 13 dni
Odbyły się poranne spotkania: 12
Odbyły się wieczorne spotkania przeglądowe: 12
Zorganizowane zajęcia integracyjne: 2
Ustrukturyzowany cykl codziennych spotkań i sesji współpracy zapewnił zdyscyplinowaną realizację, odpowiedzialność i zgodność między działami w całym procesie transformacji.
(Ogólna optymalizacja układu)
Niejasny przepływ materiałów i niezorganizowana trasa logistyczna
Powtarzalne operacje dla identycznych procesów
Niskie ogólne wykorzystanie przestrzeni
Niewystarczające funkcjonalne obszary pomocnicze
Analiza kategorii produktów
Badanie sekwencji procesów
Przeprojektowanie układu w oparciu o przebieg procesu podstawowego produktu
Dyrektor generalny Chen, menedżer Li, inżynier Xue, liderzy zespołów warsztatowych, Jiang Liangqi i Li Jun.
1. Przejrzysty układ przepływu materiałów w kształcie litery U, znacznie zmniejszający odległość transportu materiałów i odpady związane z transportem wewnętrznym.
Powierzchnia warsztatu wzrosła o około 20%.
2. Dodano wielofunkcyjną strefę odpoczynku i spotkań pracowników, poprawiającą zarówno organizację miejsca pracy, jak i zaangażowanie pracowników.
Dzięki systematycznemu wdrażaniu Lean i optymalizacji sprzętu firma podjęła kluczowy krok w kierunku doskonałości operacyjnej, kontroli kosztów i wysokiej wydajności produkcji. Dalsze etapowe ulepszenia będą w dalszym ciągu zwiększać ogólną zdolność produkcyjną i konkurencyjność.